Атудың көптеген негізгі параметрлері бар. Кең таралғандарына атыс қарқындылығы (параметрлерді басқаруда атыспен жару және оқтау талаптары бірдей, сондықтан келесі мәтінде атыспен жару мен оқтауды бейнелеу үшін пайдаланылады), атқылауды жабу, дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы және дайындаманың бетінің тазалығы.

Суретте шойынның типтік микроқұрылымдық морфологиясы көрсетілген. Суреттегі қара нүктелер пластинкалы құрылымның «сфералық графитін» білдіреді; қара дақтар «перлит» білдіреді; суреттегі сфералық графиттің көміртегі аз аймақтарының айналасында қалыптасқан жарқын және біркелкі құрылым «феррит».

Сіздермен «Никель суперқорытпаларын инвестициялық құюға арналған керамикалық қалыптарға шолу» атты техникалық әдебиетпен бөліскім келеді, бұл қазіргі уақытта керамикалық қабықтарды зерттеу бойынша ең жан-жақты шолу болуы мүмкін.

Металдарды нығайтуға қатты ерітіндіні күшейту, деформацияны күшейту және дисперсияны күшейту кіреді. Төменде дисперсияны күшейтуге кіріспе берілген.

Соғылған магний қорытпаларының қалыптау технологиясы экструзия, илемдеу және соғу сияқты пластикалық өңдеу әдістері арқылы магний қорытпаларының микроқұрылымын өзгертеді, олардың беріктігі мен икемділігі сияқты механикалық қасиеттерін айтарлықтай жақсартады. Бұл технология автомобиль шассиі мен ұшақ қозғалтқышының қалақтары сияқты жоғары сенімділік талаптары бар құрылымдық компоненттерді өндіру үшін қолайлы. Дегенмен, магний қорытпаларының алтыбұрышты тығыз оралған кристалдық құрылымына байланысты, оларда бөлме температурасында тек бір сырғанау жүйесі бар, бұл өте нашар пластикалық. Сондықтан магний қорытпалары қалыптасу мүмкіндігін жақсарту үшін әдетте 200 - 450 ℃ дейін қызады. Соғылған магний қорытпаларының қалыптау технологиясы негізінен келесі түрлерді қамтиды:

Механикалық дизайн, жабдық өндірісі, трансмиссиялық жүйелер және стандартты емес автоматика салаларында 45 болат, 40Cr және 42CrMo ең жиі қолданылатын үш құрылымдық болат болып табылады. Бір қарағанда олар ұқсас болып көрінгенімен, олардың химиялық құрамы, механикалық қасиеттері, термиялық өңдеуге жауаптары және қолдану сценарийлері мүлдем басқа. Қате материалды таңдау ең жақсы жағдайда қызмет ету мерзімін қысқартуға және ең нашар жағдайда тікелей істен шығуға әкелуі мүмкін. Бұл мақала инженерлік қолданбалар тұрғысынан үшеуінің арасындағы айырмашылықтарды жүйелі түрде талдайды және дұрыс таңдауды қалай жасау керектігін айтады.

Термиялық өңдеу металл материалдарының өнімділігін арттырудың маңызды әдісі болып табылады. Суық өңдеу, термиялық өңдеуге қосымша және қосымша ретінде дайындаманың қаттылығын, созылу беріктігін және өлшемдік тұрақтылығын арттыруда маңызды рөл атқарады. Бұл мақала негізінен суық өңдеудің негізгі принциптерін, технологиялық ағынын, қолданылатын материалдарын және қолдану аясын ұсынады.

Негізгі өңдеу компоненттеріне (яғни, деформацияға бейім немесе үлкен өлшемді бөліктерге), әсіресе қалыптарға кернеуді жеңілдететін термиялық өңдеуді орындаңыз. Стрессті жою шамамен 550°C-ден 660°C-қа дейінгі температурада жүзеге асырылады. Әдетте, ол кернеуді азайту мақсатында қатайту алдында қолданылады, бірақ оны соңғы механикалық өңдеуден кейін де қолдану ұсынылады. Күйдіру әдетте төмен қаттылық, жақсы суық пластикалық және станоктар үшін жақсы өңдеу өнімділігі бар құрылымды алу үшін өңделген шикізат бөліктерінде орындалады. Атап айтқанда:

Тұрақты өнімділігі төмен шойын бөлшектерін өндіру үшін біздің компания бір кездері мыс-марганец легирленген шойынға зерттеу жүргізу үшін университетпен бірлесіп жұмыс істеді. Нәтижелері сол жылы «Құю зауыты» журналында жарияланды.

9Cr18Mo тот баспайтын болаттан жасалған нашар жылу өткізгіштікке, жоғары қорытпаның мазмұнына, тар соғу температура диапазонына және жоғары өңдеу қиындығына байланысты, шамадан тыс жоғары соғу температурасы мен тым ұзақ ұстау уақытына байланысты өрескел соғу құрылымы мен қос құрылымды тудыруы өте оңай. Егіздік құрылым өте күшті тұқым қуалаушылық пен тұрақтылыққа ие және оны күйдіру және сөндіру арқылы жою қиын. Сондықтан термиялық өңдеу әдістері арқылы 9Cr18Mo тот баспайтын болаттан жасалған мойынтірек бөліктерінің жалған қос құрылымын жоюдың орындылығын зерттеу үшін жалған қос құрылымы бар 9Cr18Mo тот баспайтын болаттан жасалған мойынтірек бөліктерінде технологиялық сынақтар жүргізілді.

PVD (Физикалық будың тұндыру, физикалық будың тұндыру) материал көзін (нысана) вакуумдық ортада физикалық әдістер арқылы газ тәрізді бөлшектерге (атомдарға, молекулаларға немесе иондарға) түрлендіру арқылы субстрат бетіне пленкаларды тұндыратын жабын технологиясы. Негізгі принцип - тұндырылған бөлшектерге газ молекулаларының шашырауын азайту үшін вакуумдық жағдайларды пайдалану, бөлшектердің субстратқа түзу сызықта жылжуына мүмкіндік береді, осылайша бақыланатын пленка өсуіне қол жеткізу.

Болаттың жалпы сөндіру ақаулары және алдын алу шаралары